燒結(jié)磚生產(chǎn)線的蹲火操作（什么是蹲火？如何操作）
  隧道窯爐在運行中因為設(shè)備損壞或者產(chǎn)品銷售滯緩等問題，需要壓縮產(chǎn)量慢燒時，窯工就要對相關(guān)環(huán)節(jié)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，在做到慢燒的同時，還應(yīng)降低能耗以及確保制品品質(zhì)的優(yōu)良。

 先要把窯內(nèi)的風(fēng)壓抽力降低，增加正壓強度。風(fēng)壓降低后減少了焙燒帶和保溫帶的熱能抽向預(yù)熱帶的數(shù)量與力度，使預(yù)熱帶的坯體熱交換律下降，2～5個小時后火行速度就會逐漸降低。另外窯內(nèi)風(fēng)壓減小以后處于焙燒帶和保溫帶就會降低了過?？諝饬髁?，溫度就會較多的保存下來，此時溫控儀顯示出數(shù)據(jù)上升的跡象。具體該把風(fēng)壓調(diào)低多少恰當(dāng)呢﹖這要看自己的窯爐需要的產(chǎn)量大小而定，當(dāng)然此時窯內(nèi)內(nèi)燃熱值偏高了就要謹慎，較高的窯溫在風(fēng)壓突減情況下容易造成過燒，導(dǎo)致焦磚率上升。

  在風(fēng)壓剛下調(diào)的數(shù)個小時里，由于預(yù)熱帶坯塊之前預(yù)熱狀況良好，所以火行速度仍會維持在較高的進度內(nèi)，底火只會緩慢的降低速度。待調(diào)整風(fēng)壓后處于預(yù)熱帶中部的坯塊移動至焙燒帶后，火行速度才會完全的顯現(xiàn)出來。
  行業(yè)內(nèi)有個共識，燒結(jié)磚瓦講究的是燒成溫度和燒成時間，不但需要一定的合適溫度，還要在這個溫度前提下保持一定的時間，磚體才能完成各項理化反應(yīng)。燒成溫度與時間多少會因原材料、磚型、窯爐構(gòu)造的變化而不同。通常情況下窯工把溫度調(diào)節(jié)到需要的數(shù)值就可以了，只是應(yīng)盡量縮小斷面溫差，用焙燒帶長度的多少來調(diào)控?zé)蓵r間，根據(jù)進車頻率高低調(diào)控焙燒帶的長度，對于有些制坯材料燒成溫度較窄的，其焙燒帶長度就要精確到米為單位。那么蹲火時坯車延長進車間隔時間后意味著磚塊在窯內(nèi)的燒成時間也相應(yīng)延長了，這時焙燒帶就要隨著減短，以防出現(xiàn)過燒。

  蹲火開始后焙燒帶會漸漸向預(yù)熱帶移動，尤其進車頻率小于火行速度的情況下這種現(xiàn)象更為凸出。坯垛的中上部在預(yù)熱帶引燃的面積有加大的趨勢，蹲火初期的12～18小時內(nèi)還不太明顯，但是隨著蹲火時間的繼續(xù)坯垛中上部被引燃的面積會越來越大，該類坯垛移動至焙燒帶后大多處于敗火狀態(tài)，窯溫呈現(xiàn)出欠缺的現(xiàn)象。這是因為熱能向上漂浮的本性所致，只是在以往快速的燒成運行中這類現(xiàn)象所產(chǎn)生的副作用輕微，未引起足夠的重視。假如坯垛碼制未做到上密下稀，垛體與窯頂縫隙也較大（＞6ｃｍ）的話，那么被引燃的中上部坯塊數(shù)量會更多。
  可以采取以下措施緩解：
  ①適量降低風(fēng)壓；
  ②打開焙燒帶最前面的1～3排火眼蓋子；
  ③維持一定的進車頻率；
  ④選用燃點較高的內(nèi)燃。
  蹲火中需要注意的事項：
  ①當(dāng)心窯室內(nèi)部構(gòu)造，蹲火時焙燒帶容易前移至預(yù)熱帶，有的窯設(shè)計建造的耐火窯室長度不足，當(dāng)心高溫?zé)龎母G爐。
  ②蹲火狀態(tài)下窯溫前移致使干燥室溫度有升高的趨勢，過高的供熱溫度容易造成風(fēng)機損壞、坯體裂紋或酥化倒塌等毛病?？梢躁P(guān)閉近火的哈風(fēng)閘，在供熱風(fēng)機前面開洞來降低高溫。

  ③當(dāng)窯內(nèi)正壓過強時當(dāng)心烤壞窯車軸承和軌道，窯內(nèi)在微正壓的狀態(tài)下，溫度和氣流只是緩慢無力的向上漂浮，當(dāng)正壓長度較長的時候就說明正壓的力度也較大。太強的正壓使溫度不但向上漂浮，并且會向左右和下部輻射加劇，此時處于高溫段的窯車、軌道以及混凝土基座將會倍受炙烤，不同程度降低了這些設(shè)施的使用壽命。
  ④保持穩(wěn)定的窯溫，防止大起大落。蹲火開始后窯工工作強度變小，但應(yīng)該勤于觀察火情，及時、妥當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)窯溫。比如：蹲火一兩天后常常造成預(yù)熱帶坯體內(nèi)燃消耗過多，保溫帶溫度低，適溫長度短，這個時候如果操作失誤導(dǎo)致窯溫下降過多的話，提升窯溫就會變得吃力起來，搞不好就易出生磚。
  ⑤窯溫欠缺時就要投入燃料，由于風(fēng)壓降低后窯內(nèi)供氧不足，所以燃料燃燒時間延長，甚至燃燒無力。每次投入燃料間隔時間短了或者量大會造成燃燒不充分，導(dǎo)致浪費和藍頭磚產(chǎn)生。
  ⑥磚火結(jié)合，確保制品質(zhì)量。窯工在操作時通過對新接手的窯爐數(shù)天的摸索，總結(jié)出了適宜本窯的燒成溫度、燒成時間、適量的風(fēng)壓等操作規(guī)律，日后的工作中依此規(guī)律與新的情況相結(jié)合，制定出了當(dāng)前的操作方案。由于蹲火致使風(fēng)壓及燒成時間等環(huán)節(jié)發(fā)生了系列的變化，那么就要隨著這個變化而調(diào)整操作方案，通過對出窯制品的查看，了解體會自己的操作是否恰當(dāng)與規(guī)范。

  蹲火結(jié)束后窯爐就要恢復(fù)正常的產(chǎn)能，先要逐步加大風(fēng)壓，由于長時間的低風(fēng)壓慢燒，預(yù)熱帶的坯體熱交換律偏小，火行速度提高需要個時間過程。保溫帶窯溫也表現(xiàn)出偏低狀態(tài)，在熱傳遞的作用下抵消掉焙燒帶部分溫度，因此如果冒然大幅增加風(fēng)壓將會導(dǎo)致窯溫明顯下降?？梢栽黾语L(fēng)機變頻5～8個數(shù)字的風(fēng)量，待燒上數(shù)小時后再增加風(fēng)壓。

  依據(jù)火行速度和窯溫情況增加進車頻率，進上十多車坯后原來在預(yù)熱帶引燃頗多的坯塊已經(jīng)移動至后方，提速后裝入的磚坯內(nèi)燃在焙燒帶更多的釋放燃燒，窯溫比長時間蹲火階段好轉(zhuǎn)起來，并且焙燒帶相應(yīng)的被拉長。保溫帶溫度從窯體到窯車制品也隨著提高，窯爐的產(chǎn)能漸漸恢復(fù)到正常水平。