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真空擠出機設(shè)備安裝要求及設(shè)備開機調(diào)試方法、注意事項

來源：m.msku.net 發(fā)布時間：2019-08-07 返回列表

一、安裝
1、吊車裝卸設(shè)備時，吊車的起吊噸位必須足夠，起吊時不得發(fā)生傾斜，起落時不允發(fā)生沖擊與猛烈的震動，不允許側(cè)放。
2、前按裝箱單檢查各部件是否損壞，各部件之間連接是否緊固，各部件是否完好無損。
根據(jù)真空擠出機設(shè)備安裝的安裝圖砌好基礎(chǔ)，待強度達(dá)到規(guī)定強度后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。
3、前裝好地腳螺栓，檢查并調(diào)整機臺底座的水平，用墊鐵找平墊實后進(jìn)行二次澆灌。檢查合格后方可緊固地腳螺栓，然后對基礎(chǔ)進(jìn)行抹平修飾。
提警：機臺底座的水平很重要，機臺底座如不水平，將影響機器的綜合性能，一定要給予檢查。
提警：在運輸、儲存與安裝過程中，設(shè)備不能進(jìn)水、不得碰撞。
二、調(diào)試
1、試車
（1）備的緊固件有無松動現(xiàn)象；
（2）查攪拌桶、泥缸內(nèi)有無雜物；
（3）各潤滑部位是否加入足夠潤滑油（脂）；
（4）合上離合器，人工搬動皮帶輪，分別對攪拌軸、主軸轉(zhuǎn)動3—5轉(zhuǎn)，如果出現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活或刮擦聲，應(yīng)及時予以排除；
（5）檢查確認(rèn)無誤后方可啟動空壓機，待壓力達(dá)到規(guī)定0.7Mpa自動停機時啟動主電動機,當(dāng)電機達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后合上離合器；
（6）設(shè)備空載試車1—2小時，檢查設(shè)備有無異常聲響或振動，緊固件有無松動，潤滑部位有無過熱或漏油現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理。
提警：空機試車前再次檢查地腳螺栓是否擰緊很重要。
警告：設(shè)備工作時，無關(guān)人員不能靠近，所有人員必須遠(yuǎn)離運轉(zhuǎn)部件。
2、重載試車
（1）空載試車運轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行重載試車。
（2）設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后均勻加料；
（3）重載試車應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時；
（4）重載試車過程中，應(yīng)檢查離合器是否有打滑或脫不開及過熱現(xiàn)象，滾動軸承的溫升不得超過35℃，溫度不得超過70℃，電動機電流不得有異常波動，真空度是否保持在-0.082Mpa左右。如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時停機解決。
3、試車注意事項
（1）開機時先啟動空壓機、真空泵及上下級電機，待運轉(zhuǎn)正常后啟動下級離合器及上級離合器，當(dāng)整機轉(zhuǎn)動正常后方可投料進(jìn)行工作；
如果開機前泥缸內(nèi)有泥料，同時泥料滯留時間超過4小時時，必須給予加水潤滑，并把泥料泡軟，然后再開機。
（2）停機應(yīng)按上下級順序分開離合器，然后關(guān)閉電機；
（3）停機時，應(yīng)將攪拌桶、加料箱和泥缸內(nèi)的泥料清除或擠凈后再停機；
（4）正確掌握原料的含水量，原料必須陳化處理；
（5）可通過調(diào)整攪拌刀的角度和攪拌軸的轉(zhuǎn)速的方法來滿足下級原料的需求量；
（6）螺旋（即絞刀）與襯套之間的間隙應(yīng)保持在5mm左右，最大間隙不得超過15mm，間隙過大，產(chǎn)量會逐漸減少，因此要及時修補螺旋和更換襯套。
提警：試車后必須將攪拌桶、真空箱、泥缸以及出料機頭內(nèi)的泥料清除干凈。

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真空擠出機生產(chǎn)過程的日產(chǎn)保養(yǎng)和注意事項？

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