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雙級真空擠出機結(jié)構(gòu)組成的具體介紹

來源：m.msku.net 發(fā)布時間：2021-11-13 返回列表

雙級真空擠出機是目前燒結(jié)磚廠運用的遍及的制磚設(shè)備。該雙級真空擠出機主體選用鋼板焊接而成，具有結(jié)構(gòu)緊湊、擠出壓力大、真空度高、堅固耐用、耗能低、維修便利等特點；出資小，是中、小型磚廠挑選的理想設(shè)備。適用于出產(chǎn)以黏土、煤矸石、頁巖、高摻量粉煤灰、城市建筑廢物、尾礦廢料、殘次土等為質(zhì)料的實心磚、承重多孔磚和各種規(guī)格高空洞率空心磚。下面就由鞏義市旺達(dá)機械廠專家為咱們講解下雙級真空擠出機的結(jié)構(gòu)組成。?
1）?機頭?
出產(chǎn)空心磚的真空擠出機，為減小阻力，下降動力消耗，一般都用較短機頭。當(dāng)然機頭也不行過短，否則泥條邊角容易松弛開裂，同時坯體強度也不高。機頭長度一般選用100-160mm，約比出產(chǎn)一般實心磚的縮短1/3-1/2。?
2）?泥缸?

空心磚坯機口處還有一段由芯頭發(fā)生的“再擠壓區(qū)”，能進(jìn)一步增強泥條致密程度，故選用阻力較小的圓筒形泥缸為宜，而不必阻力較大的圓錐形泥缸。?

3）?鉸刀軸轉(zhuǎn)速?
在答應(yīng)范圍內(nèi)，進(jìn)步螺旋鉸刀主軸轉(zhuǎn)速，可進(jìn)步真空擠出機效率。按鉸刀外緣的圓周線速度核算，常用45-55m/min的線速度（也有高到70m/min的）。當(dāng)然對每一特定的原材料而言，都存在有一個轉(zhuǎn)速?，F(xiàn)在開展的趨勢是盡量下降螺旋鉸刀主軸的速度，而是盡量通過鉸刀外形的規(guī)劃以及螺旋鉸刀頭（最前端的雙線或三線鉸刀頭）的優(yōu)化來達(dá)到擠出泥條速度的大化。這樣做的優(yōu)點之一就是下降轉(zhuǎn)速，減少運動部件的磨損。?
4）?機口?
為了減小泥料在機口內(nèi)的摩擦阻力，在確保泥條一定致密度的前提下盡量選用短些、錐度小些的機口。擠出空心磚坯時，機口長度約為160-240mm，錐度一般為4°-8°。? 當(dāng)泥條四角擠出速度比中部慢得多時，可將機口后口的四角做成弧形，以添加四角泥料的進(jìn)入量來平衡泥條速度。?
5）?芯具?
芯具時成型的關(guān)鍵設(shè)備。芯具起著在泥中構(gòu)成貫穿孔洞，調(diào)節(jié)泥料走速平衡的作用，對空心磚坯能否成型，有直接影響。因為質(zhì)料性能、真空磚機、產(chǎn)品規(guī)格以及孔型旋轉(zhuǎn)的不同，各廠出產(chǎn)空心磚所用的芯具會有所差異，必須因地制宜，通過試驗確定。?
規(guī)劃和安裝芯架時，必須留意：榜首，力求防止發(fā)生“芯架裂紋?！彼悄嗔鬓D(zhuǎn)過主刀被切割后，重新愈合不良在坯體內(nèi)留下的“傷痕。”芯架裂紋難以發(fā)覺，常在干燥后或當(dāng)磚坯回潮及受凍后才可發(fā)現(xiàn)，有的在燒后才可顯現(xiàn)，且對成品強度發(fā)生不利影響。防止芯架裂紋的措施，重要的是堅持主刀的結(jié)尾至機口有一個合理的愈合長度。愈合長度隨出口凈出泥量的添加而延長；成型大孔、少孔磚坯時，愈合長度應(yīng)稍長；主刀刀片越厚，愈合長度應(yīng)越長；粘結(jié)性差的泥料應(yīng)比粘結(jié)性強的泥料選用更長的愈合長度。愈合長度應(yīng)通過試驗來確定，一般為230-270mm。第二，力求使機口橫斷面的各部位，給泥流以均衡散布的阻力。為此，芯架的小刀片必須按芯架的中心線對稱擺放，才能確保機口橫斷面出泥速度均勻。第三，應(yīng)確保泥流出機口時遭到再次緊縮。為此，機口后部泥料有用流轉(zhuǎn)面積必須大于機口出口處泥料的有用流轉(zhuǎn)面積。

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雙級真空擠出機結(jié)構(gòu)組成的具體介紹

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